工业互联网让制造业拥抱“智能+”

走进海士豪集团智能工厂的车间，精密模具制造中心和模块化智能注塑生产线正在同步进行，共同打造出集团的拳头产品———海尔高端家电透明件。互联网大数据的运用，让企业生产水平加速融入智能化，达到国内外先进水平，仅此一项年产值就达8亿多元。

企业智能化生产改造加快了海士豪的发展步伐，为企业实现智能制造、抢占更多行业发展主动权和话语权发挥了至关重要的作用。与此同时，公司还在互联网、大数据、人工智能等方面下功夫，依托专业化科技队伍，加快新产品研发，迅速提升了企业产品的竞争力，赢取了广阔的市场。

青岛海士豪科技集团行政副总刘超告诉记者：“制造过程和制造装备的智能化，使我们的生产效率提高了23%，用工成本降低了15%，生产周期缩短了5%，进一步提升了公司的综合运营效率和行业竞争力。下一步，我们将依托工业互联网平台，通过数据采集传输分析等数字一体化技术，在产品设计生产规划、生产制造，直到售后服务等环节打造统一的数据平台，我们也将好好把握上合新区全面崛起的优势，在构建现代产业体系的赛道中，全速奔跑并持续领跑，把率先起跑的先发优势转化为产业迭代的领先优势。”

按照“5-2-1”矩阵式发展思路，我市锚定“上合+RCEP+工业互联网+一带一路”主攻方向，以工业互联网打通产业内部、产业上下游、产业园区之间的数据壁垒、空间壁垒，以产业数字化全流程、全领域、全时空赋能产城融合更新，以“十链合一”打通智能制造的痛点堵点，赋能工业转型升级和实体经济发展，全力打造工业互联网国际化创新示范区。

随着“互联网+”技术的深入应用，作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，工业互联网对未来工业发展将产生全方位、深层次、革命性的影响。工业互联网正以它赋能百业的独特优势，成为每一个企业不容错失的转型机遇。

目前，我市累计认定青岛市工业互联网平台1个、智能工厂9家、数字化车间30个，自动化生产线60条，总数达100个，占青岛市17.7%，位居各区市第二；认定山东省智能工厂5家，数字化车间3个，占青岛市25.8%。