优秀案例巡礼│青岛得润电子有限公司

青岛得润电子有限公司成立于2006年11月，位于胶州市九龙街道办事处新河路南、太湖路西侧，注册资金1000万元。主要产品为家电产业链中冰箱、洗衣机、电视、空调、冷柜等产品所应用的各种线束、电缆及其它零部件。公司是一家集研发、制造、营销、服务于一体的电子、电器元件制造企业，是海尔、海信、小天鹅电器等知名企业的A级供应商。公司拥有发明专利3项、实用新型17项，具有较强的自主研发能力。

2018年1月份起，公司从客户端、供应商端、公司内部全流程实施数字化、全流程智能化、数字化改进。在保证产品质量同时也能实时对在制品进行有效的过程控制，实现生产模型化分析决策，并配置了数据采集生成分析系统，自动采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析，此系统在同行业内为首创。主要建设供应商管理系统（SRM）、工程设计管理系统（PDM）、生产车间过程管控系统（MES）、品质管控系统。

SRM与PDM系统与ERP与品质管理（来料环节）进行集成,MES系统与质量管控系统进行集成。MES系统根据产品特点与生产过程分六大控制点分别是：开线》压接》刺破式》装配》导通》包装，根据六大控制点制定每个控制点制定相关生产指标，主要包含以下部分：设备、物料、人员、工艺、首检、巡检、完工任务推送、产品性能检测、产品外观检测、包装。其中关键加工中心如开线、导通环节设备已经与MES系统进行互联，能及时准确检测到产品加工进度与产出的不良情况。

实现了工厂内部整套生产线、设施与移动操作终端泛在互联，保障了车间互联和信息安全。实现了信息的全流程共享，可随时查看产品制造、订单配送等所有环节信息。提高了生产技术资料准确性、及时性，实现了车间技术资料无纸化。防止模具、导通程序用错导致的批量错误以及监控产品齐套、生产过程中的工序积压。物料需求推送供应商端，及时备货，根据送货周期进行物料供应。设备信息与MES集成保证了每款产品的性能检测，不良数据自动记录，为前端生产环节缺陷、整改提供了真实数据依据。