优秀案例巡礼│青岛凯能环保科技股份有限公司

‍‍青岛凯能环保科技股份有限公司-新型传热强化元件数字化车间

企业简介

青岛凯能环保科技股份有限公司成立于1999年，目前为国内最大的针形管、H型鳍片管余热锅炉和换热器的国家高新技术企业。公司于2016年8月份实现新三板挂牌上市，证券代码：838388。公司具有A级锅炉制造资质，D1、D2级压力容器设计、制造资质，获得美国船级社、法国船级社、挪威船级社、英国船级社、中国船级社等多家船级社的工厂认可。取得ISO9001质量管理体系认证、环境管理体系证书和职业健康管理体系认证、知识产权管理体系认证，并于2020年4月份通过工信部两化融合管理体系认证。

改造内容

通过新型传热强化元件焊接装备及新型节能环保装备研制，打造控制精确、生产效率高、自动化程度高的节能环保装备智能工厂。项目于2017年通过青岛市经信委认定“555”试点示范项目，包含11条双H型鳍片管全自动焊接生产线，6条针形管自动焊接生产线。

1.新型双H型鳍片管自动焊接生产线采用鳍片自动下料，自动传输，自动落片设计，采用多组左右校平装置、焊接夹角调节装置，实现了焊接装备钳口自动调整功能。已取得知识产权国家专利2项。

2.针形管自动焊接生产线采用螺旋振动式进料盘设计，可实现焊针的自动进料，自动焊接控制。已取得知识产权国家专利2项。公司建设完成ERP系统、PDM系统、协同（OA）办公系统、视频监控系统及MES系统，通过打通MES系统与PDM、ERP系统的连接，实现销售订单、产品设计数据、项目进度数据等数据在平台上有续自动流转。

3.以凯能科技发展战略为指导方针，以ERP为核心引入项目管理模式，提高供应链运营效率和质量，设计端引入三维设计平台（SWPDM）进行智能化设计，全面实施MES系统引入精益生产，提高自动化程度，全面提升凯能科技的核心竞争力，坚定地向智能工厂的目标前进。

主要成效

项目建成后可实现年产5000吨新型强化换热元件，生产效率提高15 %以上，运营成本降低 10%，产品研发周期缩短20%以上，数据自动采集率达到90%以上，设备数控化率85%以上，对企业智能化建设起到了积极的推进作用。